Aukšto-grynumo silicio karbido nusodinimo žiedas / krašto žiedas

Didelio -grynumo silicio karbido nusodinimo žiedas, paprastai vadinamas krašto žiedu arba fokusavimo žiedu, yra pagrindinis sunaudojamas komponentas pagrindinėse proceso kamerose, tokiose kaip cheminis nusodinimas garais (CVD) ir ėsdinimas puslaidininkių gamyboje. Jis yra aplink elektrostatinio griebtuvo, laikančio plokštelę, periferiją, glaudžiai liečiantis su plokštelės kraštu arba išlaikant minutinį atstumą nuo plokštelės krašto. Pagrindinės jo funkcijos yra nustatyti vienodą plazmos arba reaktyviųjų dujų pasiskirstymo sritį, apsaugoti griebtuvą nuo užteršimo proceso šalutiniais produktais ir užtikrinti proceso vienodumą plokštelės krašto srityje. Tai tiesiogiai veikia plonos{5}plėvelės nusodinimo ar ėsdinimo vienodumą, defektų dažnį ir bendrą išeigą visoje plokštelėje, ypač kraštuose. Silicio karbido grynumo laipsnis, paprastai nurodomas kaip 4N (99,99 %) arba 5 N (99,999 %) ir didesnis, yra esminis jo veikimo ir taikymo srities veiksnys.

• Ypatingas grynumas ir mažas užterštumas: Pagaminta iš didelio -grynumo silicio karbido miltelių, kurių standartinės klasės yra 4N (99,99 %) ir aukštesnės- 5N klasės (99,999 %), užtikrina minimalų metalinių priemaišų išsiskyrimą aukštos-temperatūrinės plokštelės plazmos aplinkoje. Pasirinkimas tarp 4N ir 5N priklauso nuo konkretaus puslaidininkio proceso jautrumo priemaišų lygiams.
• Išskirtinis atsparumas aukštai{0}}temperatūrai: jo lydymosi temperatūra siekia 2 700 laipsnių, jis gali stabiliai veikti ilgą laiką esant įprastoms puslaidininkių proceso temperatūroms (dažnai viršijančioms 600 laipsnių) be deformacijos ar našumo pablogėjimo. Ši savybė būdinga ir 4N, ir 5N klasėms.
• Puikus atsparumas ėsdymui plazmoje: labai ėsdinančioje fluoro - arba chloro- plazmos aplinkoje silicio karbidas pasižymi labai mažu ėsdinimo greičiu, todėl tarnavimo laikas žymiai ilgesnis, palyginti su tokiomis medžiagomis kaip kvarcas ar aliuminio oksidas.
• Geras šilumos ir elektros laidumas: jo šilumos laidumas yra artimas metalų šilumos laidumui, todėl plokštelės krašte temperatūra yra vienoda. Jis taip pat turi reguliuojamą elektros laidumą, kuris padeda stabilizuoti plazminį apvalkalą ir optimizuoti proceso vienodumą.
• Didelis kietumas ir atsparumas dėvėjimuisi: didelis kietumas pagal Moso koeficientą užtikrina atsparumą dalelių erozijai ir mechaniniam susidėvėjimui apdorojimo metu, išlaikant paviršiaus lygumą.
• Didelis mechaninis stiprumas: išlaiko konstrukcijos vientisumą esant aukštai temperatūrai ir šiluminio ciklo įtempiams, užkertant kelią lūžiams.

• Medžiagos grynumo laipsnis: apibrėžiamas kaip 4N (99,99%) ir 5N (99,999%). Bendras metalinių priemaišų kiekis paprastai yra mažesnis nei 100 ppm 4N ir 10 ppm arba mažesnis 5N, o pagrindiniai teršalai, tokie kaip natris, geležis ir kalcis, kontroliuojami milijardo dalių (ppb) lygiu, ypač 5N medžiagoje.
• Tankis ir poringumas: didelio{0}}tankio sukepinimas yra standartinis, tūrinis tankis didesnis nei 3,10 g/cm³ ir labai mažas atviras poringumas (< 0.1%) to prevent gas permeation and particle retention.
• Atsparumas: reguliuojamas diapazone pagal proceso poreikius, paprastai nuo 0,1 iki 100 Ω·cm, kad atitiktų skirtingus elektrostatinio valdymo ir plazmos sujungimo reikalavimus.
• Šiluminio plėtimosi koeficientas (CTE): santykinai mažas (apie 4,0 x 10⁻⁶ /K), artimas silicio plokštelių koeficientui, užtikrinantis gerą atitikimą terminio ciklo metu ir sumažinantis įtampą.
• Paviršiaus šiurkštumas: tiksliai poliruotas iki paviršiaus šiurkštumo Ra, paprastai mažesnio nei 0,4 μm. Lygus paviršius sumažina dalelių sukibimą ir palengvina valymą.
• Matmenų tikslumas: pasižymi itin dideliu geometriniu tikslumu dėl vidinio / išorinio skersmens, plokštumo ir lygiagretumo (paprastai su leistinais nuokrypiais ±0,05 mm), užtikrinant puikų prigludimą prie plokštelės ir griebtuvo.
• Grūdelių dydis: smulkia{0}}grūdėta struktūra (vidutinis grūdelių dydis paprastai mažesnis nei 5 μm) padeda padidinti medžiagos mechaninį stiprumą ir atsparumą korozijai.

Aukšto -grynumo silicio karbido nusodinimas / briaunos žiedas yra nepakeičiamas komponentas pažangioje puslaidininkių gamyboje, o medžiagos klasė (4N prieš{2}}N) pasirenkama atsižvelgiant į proceso reikalavimus:

Cheminis nusodinimas iš garų (CVD) ir atominio sluoksnio nusodinimas (ALD): užtikrina vienodą plėvelės storį ir savybes plokštelės krašte.{0}}N klasė dažnai yra privaloma pažangiausiam loginiam ir atminties įrenginiui nusodinti dėl itin mažo metalo užterštumo.

Sausas ėsdinimas: tiksliai valdo ėsdinimo profilį plokštelės krašte, kartu apsaugodamas elektrostatinį griebtuvą. 4N ir 5N yra plačiai naudojami, o 5N pirmenybė teikiama labai jautriems ėsdinimo procesams pažangiuose mazguose.

Plazminis valymas: padeda išlaikyti stabilią plazmos ribą{0}}N laipsnio gali pakakti daugeliui valymo priemonių.

Išplėstiniai proceso mazgai: gaminant 28 nm ir mažesnio dažnio loginius lustus ir pažangias atminties lustus (3D NAND, DRAM), ypatingas 5N (99,999 %+) didelio -grynumo silicio karbido grynumas paprastai yra standartas siekiant išvengti defektų ir užtikrinti našumą.

Sudėtiniai puslaidininkiai: gaminant GaN, SiC-pagrįstus galios ir RF įrenginius, dažniausiai naudojamas 4N didelio-grynumo silicio karbidas, užtikrinantis puikų našumo, aukšto-atsparumo temperatūrai ir ekonomiškumo{4}}balansą šioms programoms.

Populiarus Žymos: didelio-grynumo silicio karbido nusodinimo žiedas / krašto žiedas, didelio-grynumo silicio karbido nusodinimo žiedas / krašto žiedų gamintojai, tiekėjai, gamykla