Nuolat tobulėjant mikroelektronikai ir 5G ryšio technologijoms, elektroniniai komponentai mažėja ir integruojasi į didesnį tankį. Tradicinės elektroninės pakavimo medžiagos,-turinčios mažą šilumos laidumą, prastą šilumos išsklaidymo efektyvumą ir santykinai aukštus šiluminio plėtimosi koeficientus,-gali perkaisti-didelės spartos elektroninius įrenginius, sugadinti ar net sugesti, todėl negali patenkinti didelio našumo{5}}integrinių grandynų reikalavimų.
Deimantas pasižymi puikiomis termodinaminėmis, struktūrinėmis ir elektroninėmis savybėmis, o šilumos laidumas viršija 2000 W/(m·K), todėl jis yra ideali šilumą{1}}sklaidanti medžiaga. Kita vertus, varis pasižymi puikiu apdirbamumu ir šilumos laidumu. Šių dviejų derinys duoda mažo tankio, didelio šilumos laidumo ir reguliuojamo šiluminio plėtimosi koeficiento deimantų/vario kompozitus, todėl jie yra viena patraukliausių šilumos valdymo medžiagų.
Šiuo metu yra daug deimantų / vario kompozitų paruošimo būdų, tokių kaip miltelių metalurgija, infiltracija ir priedų gamyba. Tarp jų miltelinė metalurgija tapo vienu iš dažniausiai naudojamų metodų dėl paprasto apdorojimo būdo ir puikių gaunamų kompozitų savybių. Taikant šį metodą, vario milteliai ir deimantų dalelės tolygiai sumaišomi rutuliniu frezavimu ar kitomis priemonėmis, o po to sutvirtinami sukepinant, kad susidarytų vienalytės mikrostruktūros kompozitai.
Dažniausiai naudojami sukepinimo būdai yra vakuuminis karštasis -presavimas, greitas karštas{1}} sukepinimas ir kibirkštinis plazminis sukepinimas.
Vakuuminis karštas{0}}presavimas:
Metalizuotos deimantų dalelės sumaišomos su vario milteliais, o po to sukepinamos vakuume, veikiant slėgiui ir temperatūrai (kietojo -kūno arba skystosios{1}}fazės sukepinimas).
Privalumai: brandi technologija, plačiai prieinama įranga.
Trūkumai: aukšta sukepinimo temperatūra (900–1000 laipsnių), deimantų grafitizacijos rizika.
Greitas karšto{0}}presavimo sukepinimas:
Išorinis šilumos šaltinis greitai įkaitina štampą ir miltelius, kai veikia vienaašis slėgis, todėl greitai sutankinama.
Privalumai: (1) trumpas sukepinimo laikas, žymiai sumažinantis deimantų poveikį aukštoje temperatūroje ir veiksmingai slopinantis grafitizaciją; 2) didelis santykinis tankis, viršijantis 95 % ir artėjantis prie teorinio tankio; (3) pigi ir paprasta įrangos struktūra; (4) lankstus sukepinimo temperatūros, slėgio ir laikymo laiko reguliavimas, tinkamas proceso optimizavimui.
Trūkumai: (1) išorinis šildymas sukelia temperatūros gradientą štampų kraštuose; (2) mėginio dydį riboja štampo matmenys.
Kibirkštinis plazminis sukepinimas:
Impulsinė elektros srovė sukuria kibirkštinę plazmą tarp miltelių dalelių, todėl greitai įkaista ir sukepinama.
Privalumai: greitas kaitinimo greitis, trumpas sukepinimo laikas, perteklinių sąsajų reakcijų mažinimas.
Trūkumai: brangi įranga, ribotas imties dydis.
Praktinis šių sukepinimo procesų įgyvendinimas priklauso nuo aukštos temperatūros{0}} sukepinimo įrangos.