Silicio karbidas (SIC) yra aukštos kokybės struktūrinė keramika aukštesnei temperatūrai, garsėjanti savo išskirtinėmis savybėmis, įskaitant didelį stiprumą, didelį kietumą, aukštą šilumos laidumą, žemą šiluminio išsiplėtimo koeficientą, taip pat puikų oksidacijos atsparumą, atsparumą korozijai ir atsparumo korozijai {{1} {{1} {{1} {{1} {{1} {{{1} {{1 {{{1}.
However, SiC is a material characterized by strong covalent bonding. During sintering, atomic diffusion rates are exceedingly low, and both grain boundary sliding resistance and thermal stability are high. Consequently, achieving densification typically necessitates the use of sintering aids or specialized sintering techniques such as hot isostatic pressing (HIP), pressureless sukepinimas arba reakcija sukepinimas .
Ypač reakcija surištą silicio karbidą (RBSC) iš pradžių išrado Popperis Britų keramikos tyrimų asociacijoje (BCRA) 1950-aisiais. Pagrindinis principas apima reaktyvaus skysto silicio arba silicio lydinio, varomo kapiliarinėmis jėgomis, infiltraciją į porėtą anglies turinčią keramikos žalią korpusą. Skystas silicis reaguoja su organizme esančia anglimi ir sudaro naują silicio karbidą. Šis naujai suformuotas silicio karbidas jungiasi *in situ* su originalu silicio karbido dalelės, esančios žaliame kūne. Tuo pačiu metu infiltrantas užpildo likusias kūno poras ir taip užbaigia tankinimo procesą.
Palyginti su kitais SiC keramikos gamybos procesais, RBSC suteikia aiškių pranašumų: žemesnė sukepinimo temperatūra, beveik tinklo formos formavimo galimybė, didelis stiprumas esant aukštesnei temperatūrai, matmenų stabilumas esant aukštai temperatūros naudojimui. aukštos temperatūros stabilumas .
Per pastarąjį dešimtmetį spartus fotoelektros pramonės plėtra padidino rinkos paklausos augimą reakcijos sujungto silicio karbido (RB-SIC) keramikos .} paklausai atitinkamai, tiek Kinijos vidaus RB-SIC gamintojų skaičius, tiek gamybos skalė parodė nuoseklų metinį augimą .}}, ir gamybos mastas Kinijoje.
Per daugelį metų pramoninio patvirtinimo RB-SIC technologija pasirodė ypač sėkmingai gaminant kritinius keraminius komponentus, skirtus antrosios kartos (2G) ir 2 kartos . 5 (2,5 g) fotoelektrinių ląstelių gamybos linijose.
Nuo 2023 m. Antrosios pusės intensyvėjo reakcijos sujungto silicio karbido (RB-SIC) konkurencija su fotoelektros (PV) pramonėje atsirado, todėl paskatino tarptautinės aplinkos svyravimai ir rinkos paklausa., esant tokioms aplinkybėms Privalumai .
Tuo pačiu metu spartus Kinijos puslaidininkių pramonėje sudarančių integruotų grandinių (IC), atskiri prietaisų, optoelektroninių prietaisų ir jutiklių tobulėjimas-tai žymiai padidino tikslumo silicio karbido (SIC) keramiką .. Puslaidininkių gamyba, naudojama tiek subrendusių, tiek pažangių proceso mazguose .
Tačiau šių didelės vertės komponentų tiekimas vis dar dominuoja ribotas skaičius užsienio kompanijų . užsitęsęs povandeninis laikas ir pernelyg didelės kainos trukdo skubiai vystytis aukštos kokybės vystymuisi tarp vidaus lustų gamintojų.
