Sparčiai atnaujinant pramonės šakas, pvz., trečiosios{0} kartos puslaidininkių, aukštos- klasės optoelektronikos ir tiksliųjų optinių komponentų, tikslumo apdirbimo procesui dabar taikomi itin griežti tikslumo, efektyvumo ir stabilumo reikalavimai. Kietos ir trapios medžiagos, sudarytos iš silicio karbido (SiC), safyro ir stiklo keramikos, tapo pagrindiniu galios puslaidininkių, optoelektroninių prietaisų ir aukščiausios klasės tiksliųjų konstrukcinių dalių substratu dėl jų itin-didelio kietumo, puikių fizinio atsparumo aukštai- temperatūrai ir chemiškai atsparių savybių. Jų taikymas pažangioje gamyboje tampa vis plačiau paplitęs.
Tačiau dėl būdingo didelio kietumo ir didelio trapumo šios kietos ir trapios medžiagos tampa dideliu tikslumo apdirbimo iššūkiu. Ne tik sunku pašalinti medžiagą, bet ir šlifavimo procese gali atsirasti defektų, tokių kaip briaunų įtrūkimai, įtrūkimai ir požeminiai pažeidimai. Todėl efektyvus, mažai{2}}pažeidžiamas, labai nuoseklus ir didelio masto stabilus apdorojimas tapo įprasta pramonės kliūtimi, ribojančia aukščiausios klasės-kietų ir trapių medžiagų naudojimą pramonėje.
Fiksuotoje{0}}abrazyvinio tikslaus apdirbimo sistemoje kietoms ir trapioms medžiagoms deimantinis šlifavimo diskas neabejotinai yra pagrindinis įrankis. Jo veikimas tiesiogiai lemia medžiagos pašalinimo efektyvumą, ruošinio paviršiaus šiurkštumą, storio vienodumą ir bendrą vėlesnių poliravimo procesų efektyvumą. Galima sakyti, kad šlifavimo diskų technologijos pasiekimai yra raktas į tikslaus kietų ir trapių medžiagų apdirbimo kokybę ir efektyvumą.
Nepaisant to, šalyje gaminami aukščiausios klasės{0}}deimantiniai šlifavimo diskai vis dar turi didelių techninių trūkumų. Pagrindinės technologijos, pvz., konstrukcijų projektavimas, klijavimo sistemos ir smulkus-smulkiųjų ratų formavimas, dar nėra visiškai subrendusios. Esami produktai dažniausiai kenčia dėl prastos abrazyvinių grūdelių išsikišimo konsistencijos, nestabilaus savaiminio-galandimo, jautrumo užsikimšimui ir pasyvavimui bei nepakankamo apdorojimo stabilumo. Šlifavimo metu netolygus įtempių pasiskirstymas dažnai sukelia kokybės defektus, tokius kaip briaunos įbrėžimai, įbrėžimai, įdubimai ir gilūs ruošinio paviršiaus pažeidimai. Be to, kalbant apie tikslumą, įrankio tarnavimo laiką ir apdirbimo efektyvumą, buitiniams ratams sunku prilygti tarptautiniam pažangiam lygiui, todėl nuolatinės gamybos sąlygomis dažnai prireikia prastovų apdirbant ir keičiant įrankius. Nors importuoti aukščiausios klasės -deimantiniai šlifavimo diskai pasižymi puikiu našumu, jie pasižymi didelėmis sąnaudomis, ilgu pristatymo terminu ir vangiu aptarnavimu po-pardavimo, o tai žymiai padidina gamybos sąnaudas ir gamintojams kylančią tiekimo grandinės riziką. Todėl pramonei skubiai reikia keičiamų, šalyje sukurtų aukščiausios klasės šlifavimo diskų technologijų ir produktų sprendimų.