Kaip oksidinės keramikos savybės veikia jų gamybos procesą

Žaliavų pasirinkimas: skirtingų savybių oksidinei keramikai gali tekti pasirinkti konkrečias žaliavas. Pavyzdžiui, aliuminio oksido keramikoje dažniausiai naudojamas aliuminio oksidas kaip pagrindinė žaliava; cirkonio oksido keramika naudoja cirkonį kaip pagrindinį komponentą. Žaliavų grynumas, dalelių dydis ir kitos savybės taip pat turės įtakos galutinio keramikos veikimui ir gamybos procesui.
Liejimo būdas: oksidinės keramikos savybės turės įtakos tinkamam formavimo būdui. Pavyzdžiui, sausam spaudimui gali tikti didesnio stiprumo ir kietumo keramika; o kai kurioms sudėtingoms formoms ar gaminiams, kuriems reikalingas didelis tikslumas, gali būti naudojami tokie metodai kaip slydimo liejimas ir juostos liejimas. Pavyzdžiui, stiklo keramika turi ir stiklo, ir keramikos savybių. Jo sudėtis ir mikrostruktūra yra du pagrindiniai komponentų projektavimo veiksniai. Pagrindinis komponentas yra lemiamas branduolio susidarymo veiksnys. Stiklo keramikai, turinčiai mechanines ir optines savybes, mikrostruktūra yra svarbesnis įtakos veiksnys, susijęs su pagrindiniu komponentu ir mikrokristalinių fazių agregacija. Skirtingos terminio apdorojimo sistemos taip pat turės didelę įtaką mikrostruktūrai. Stiklo kristalizacijos kontrolė yra būtina stiklo keramikos formavimo sąlyga. Branduolys yra lemiamas veiksnys kontroliuojant kristalizaciją. Kristalų susidarymas motininiame stikle paprastai vyksta per submikroskopinio branduolio formavimosi ir submikroskopinio branduolio augimo stadijas, kurios atitinkamai vadinamos branduolių susidarymu ir kristalų augimu. Branduolio susidarymą veikia du veiksniai. Vienas iš jų yra pasirinkti tinkamos cheminės sudėties pagrindinį stiklą, paprastai pridedant tam tikro branduolio formavimo agento, o kitas - valdyti terminio apdorojimo sistemą, tai yra šildymo temperatūrą ir laikymo laiką.
Sukepinimo procesas: Tokie parametrai kaip sukepinimo temperatūra ir keramikos laikymo laikas turi būti koreguojami atsižvelgiant į jo veikimą. Kai kurioms oksido keramikai, kurios lydymosi temperatūra yra aukšta, gali prireikti aukštesnės sukepinimo temperatūros ir ilgesnio laikymo laiko, kad būtų užtikrintas reikiamas tankis ir našumas. Pavyzdžiui, magnio oksido keramikos lydymosi temperatūra yra aukšta, o sukepinimo procesui reikalingos atitinkamos aukštos temperatūros sąlygos.
Priedų naudojimas: siekiant pagerinti keramikos veikimą arba gamybos procesą, gali būti pridėta kai kurių sukepinimo stimuliatorių, modifikuojančių priedų ir kt. Šių priedų rūšis ir kiekis taip pat priklausys nuo keramikos savybių. Pavyzdžiui, siekiant sumažinti sukepinimo temperatūrą arba pagerinti keramikos kietumą, gali būti pridedami specifiniai priedai.
Apdorojimo sunkumai: kai kurios oksidinės keramikos medžiagos gali būti labai kietos arba trapios, o tai apsunkins apdorojimą. Gamybos procese gali prireikti specialių apdorojimo metodų, tokių kaip šlifavimas, pjovimas, poliravimas ir kt., kad būtų išvengta įtrūkimų ar keramikos pažeidimų. Pavyzdžiui, berilio oksido keramika yra toksiška, tačiau pasižymi dideliu šilumos laidumu ir puikiomis elektrinėmis savybėmis, todėl naudojama kai kuriose specialiose srityse. Tačiau ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas apsaugos ir saugos priemonėms apdorojimo metu.
Atmosferos valdymas: Atmosferos valdymas taip pat svarbus sukepinimo metu. Kai kurios oksidinės keramikos gaminiai gali pasiekti gerų savybių tik tam tikroje oksiduojančioje arba redukuojančioje atmosferoje. Pavyzdžiui, kai kurių keramikos dirbinių sukepinimas redukuojančioje atmosferoje gali išvengti tam tikrų komponentų oksidacijos ir taip pagerinti jų elektrines savybes.
Oksidinės keramikos savybės lemia daugelį gamybos proceso sąsajų, įskaitant žaliavų pasirinkimą, liejimo metodą, sukepinimo sąlygas, priedų naudojimą, apdorojimą ir atmosferos kontrolę ir kt. Gamybos procesą reikia optimizuoti ir koreguoti atsižvelgiant į konkrečias keramikos savybes. gauti norimų eksploatacinių savybių ir kokybės keramikos gaminius.
Jei norite suprasti oksidinės keramikos savybių įtaką jų gamybos procesui, kviečiame sekti www.ceramicstimes.com!